旋風(fēng)除塵器，又稱沙克龍除塵器，主要由進氣管、排氣管、圓筒體、圓錐體以及灰斗共同構(gòu)成。它是一種憑借自身值得信賴結(jié)構(gòu)便能達(dá)成除塵目標(biāo)的設(shè)備。因其造價低廉、構(gòu)造簡易、安裝便捷且占地面積小等優(yōu)勢，特別適用于非纖維性和非粘性粉塵的除塵作業(yè)。

旋風(fēng)除塵器的工作原理是借助旋轉(zhuǎn)的含塵氣體所產(chǎn)生的離心力，將粉塵從氣流中分離出來，屬于干式氣-固分離裝置。在化工、石油、冶金、建筑、礦山、機械、紡織等眾多工業(yè)行業(yè)，都能看到它的身影，并且其所有規(guī)格和型號均與配套處理風(fēng)機的型號相適配。

旋風(fēng)除塵器的結(jié)構(gòu)簡單，無論是制造、安裝，還是后續(xù)的維護管理都較為容易，設(shè)備投資和日常操作費用也都處于較低水平。它廣泛應(yīng)用于從氣流中分離固體和液體粒子，或者從液體里分離固體粒子的場景。在機械式除塵器中，旋風(fēng)式除塵器的效率表現(xiàn)較為優(yōu)良。它適用于去除非黏性以及非纖維性粉塵，通常能夠效果優(yōu)良去除粒徑在5μm以上的粒子。當(dāng)采用并聯(lián)的多管旋風(fēng)除塵器裝置時，對于3μm的粒子也能達(dá)到80-85%的除塵效率。若選用由(以實際報告為主)(以實際報告為主)（具體(以實際報告為主)(以實際報告為主)數(shù)值以實際報告為準(zhǔn)）、(以實際報告為主)(以實際報告為主)（性能能以實際報告為準(zhǔn)）蝕和腐蝕的特種金屬或陶瓷材料制造的旋風(fēng)除塵器，能夠在溫度高達(dá)1000℃、壓力達(dá)500×105Pa的嚴(yán)苛條件下穩(wěn)定運行。從技術(shù)與經(jīng)濟等多方面綜合考量，旋風(fēng)除塵器的壓力損失一般控制在500-2000Pa范圍，屬于中效除塵器，在煙氣除塵、多級除塵以及預(yù)除塵等方面應(yīng)用廣泛。

旋風(fēng)除塵器是極為常用的除塵設(shè)備，盡管其外觀看似簡單，很多人感覺可以輕易依樣制作，但在實際使用中，卻常常出現(xiàn)無法效果優(yōu)良收集粉塵的情況。經(jīng)分析，關(guān)鍵原因在于未能合理把控筒體直徑的佳比例。圓筒體直徑是決定旋風(fēng)除塵器性能的關(guān)鍵基本尺寸。旋轉(zhuǎn)氣流的切向速度對粉塵施加的離心力，與圓筒體直徑呈反比關(guān)系。在相同的切線速度條件下，筒體直徑D越小，氣流的旋轉(zhuǎn)半徑就越小，粒子所受的離心力越大，也就越容易被捕集。所以，在設(shè)計時應(yīng)合理選擇較小的圓筒體直徑。然而，若筒體直徑選取過小，會致使器壁與排氣管間距過近，粒子容易逃逸；而且筒體直徑過小對于粘性物料還極易引發(fā)堵塞問題。

當(dāng)需要處理較大風(fēng)量時，由于單個小直徑筒體的含塵風(fēng)量處理能力有限，可采用多臺旋風(fēng)除塵器并聯(lián)運行的方式加以解決。并聯(lián)運行時，總的處理風(fēng)量等于各臺除塵器處理風(fēng)量之和，而阻力僅相當(dāng)于單個除塵器處理其所承擔(dān)那部分風(fēng)量時的阻力。不過，并聯(lián)方式在制造上相對復(fù)雜，所需材料較多，氣體在進氣處容易受到阻擋而導(dǎo)致阻力增大。因此，并聯(lián)使用時不宜過多增加臺數(shù)。筒體總高度涵蓋了除塵器圓筒體和錐筒體兩部分的高度之和。增加筒體總高度，能夠增多氣流在除塵器內(nèi)的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，使含塵氣流中的粉塵與氣流分離的幾率提高。但隨著筒體總高度的增加，外旋流中向心力的徑向速度會使部分細(xì)小粉塵進入內(nèi)旋流的可能性增大，進而降低除塵效率。一般來說，筒體總高度以圓筒體直徑的4倍較為適宜。對于錐筒體部分，因其半徑持續(xù)減小，氣流的切向速度不斷上升，粉塵到達(dá)外壁的距離也逐漸縮短，所以其除塵效果優(yōu)于圓筒體部分。故而，在確定筒體總高度的前提下，適當(dāng)增加錐筒體部分的高度，有助于提升除塵效率。通常情況下，圓筒體部分的高度設(shè)為其直徑的1.5倍，錐筒體高度設(shè)為圓筒體直徑的2.5倍時，能夠獲得較為理想的除塵效率。

主要影響因素影響旋風(fēng)除塵器性能的主要因素有三方面：除塵器的構(gòu)造和尺寸；安裝和運轉(zhuǎn)條件；含塵氣體的性質(zhì)。對于運轉(zhuǎn)中的除塵器，其實際性能主要取決于以下條件：

1、負(fù)荷量負(fù)荷量是指實際通過旋風(fēng)除塵器的含塵氣體流量。負(fù)荷量大，則加快了氣流的旋動，使顆粒物所受的離心力增大，從而提高分離效率，同時也增大了處量。然而人口氣速的增大，會導(dǎo)致氣流壓降增加。當(dāng)入口氣速增大數(shù)值后，分離效率增加得很少，甚至下降。這主要是由于器壁對塵粒的回彈、塵粒之間的碰撞及二次飛揚等原因所引起的。適宜的入口氣速，一般在12?20^/3范圍內(nèi)。但是這個范圍也不是的，它與除塵器的構(gòu)造和幾何尺寸等因素有關(guān)，

2、氣密性在旋風(fēng)除塵器中，由于旋轉(zhuǎn)上升的氣流的作用，錐底壓強低，即使除塵器在正壓狀態(tài)下工作，下部處仍可能出現(xiàn)負(fù)壓。因此要求除塵器排灰口保持氣密，否則下降的塵粒將重新被漏入的氣流帶走。實驗證明，當(dāng)下部漏氣量達(dá)105^?15^時，效率即接近于零。

。含塵氣體的性質(zhì)一般情況下，被處體含塵，分離效率也稍高。塵粒粒徑和密度越大，離心力也越大；塵粒越接近于球形，所受空氣阻力越小，這些都有利于分離。

3、載氣溫度高、壓強低，其動力黏度就大，對分離效率起影響。