除塵布袋破損后無法檢測的問題

1、排灰管道頻繁泄漏的問題

由于除塵布袋采用稀相氣力輸灰工藝，造成排灰球閥及輸灰管道內(nèi)含塵氣體高速流動，排灰閥及排灰管道壽命低；設(shè)計輸灰直管段采用復合鋼管內(nèi)襯陶瓷材料，彎管及三通由于磨損嚴重，設(shè)計采用的稀土合金管，已不能滿足生產(chǎn)需求。

2、除塵布袋破損后無法檢測的問題

粉塵檢測儀檢測測量精度低，導致在線檢測數(shù)據(jù)不準確，除塵布袋破損后不能及時發(fā)現(xiàn)，往往會因此導致凈煤氣粉塵含量高，透平機葉片嚴重磨損，減壓閥組閥門磨損，關(guān)閉不嚴，旁通煤氣量增加導致TRT發(fā)電量降低，功率下降。

3、筒體灰斗料位無法檢測、排灰困難

因卸灰口的堵塞，每天僅能卸12車灰，同時因灰罐沒有安裝料位計，僅靠灰罐溫度測點不能判斷真實灰位，排灰開始時間及結(jié)束時間只能憑職工經(jīng)驗。

如果一臺除塵器將要失效，在失效前一般都會有先兆。除了肉眼能看見的煙塵排放黑度的增加，就是除塵器阻力的不正常變化。阻力的增加表示局部"糊袋"，阻力的下降則表示局部有破袋現(xiàn)象。因此的方法是采用花板上下壓差的輸出信號來控制電磁閥的時序噴吹時間和次數(shù)。這種壓差控制方法一般比時序控制噴吹減少一半以上的噴吹次數(shù)。減少除塵布袋的脈沖抖動次數(shù)將能夠延長電廠除塵布袋使用壽命，降低除塵器的運作能耗(壓縮空氣用量)，減少油氣進入電廠除塵布袋，并降低設(shè)備阻力。

其中差壓監(jiān)控儀作用主要是監(jiān)測各室分風均勻、負荷均勻、卸灰均勻、各室較大數(shù)量破袋監(jiān)測、本箱體清灰效果好壞監(jiān)測、本箱體除塵布袋運行是否正常。

為了除塵器正常運行，減少維護，需要及時發(fā)現(xiàn)除塵器運行故障，做到及時在線監(jiān)測，可起到預防、預測的功能。除塵器各箱體需安裝差壓指示和除塵器出口安裝排放濃度指示，在上早已成為標準的和的應用了。目前差壓監(jiān)控儀和運行狀態(tài)監(jiān)測儀這些技術(shù)在國內(nèi)已經(jīng)逐步開始應用。

無論是在線或離線脈沖清灰脈沖清灰系統(tǒng)，都可以選用PLC或微處理器提供脈沖噴吹信號。離線清灰的微處理器單片機控制器，能夠輸出氣缸電磁閥和脈沖閥的控制信號。目前已經(jīng)成功應用在國內(nèi)的除塵器系統(tǒng)上。所有的清灰控制系統(tǒng)都帶有全自動的"吹凈功能，控制信號。此信號在除塵器風機停止時，繼續(xù)控制閥門噴吹10-30個完整周期，使殘留在濾料上的粉末大部分掉進灰斗里。這樣，如果除塵器安裝在濕度比較高的地區(qū)，布袋不會因為風機的停止而凝結(jié)成一根根水泥柱。

在我國各種袋式除塵器中，普通圓形和扁形除塵布袋被廣泛應用。然而，新的除塵布袋在除塵技術(shù)上也有著的用途和發(fā)展前景，應大力和利用。

那么，什么是圓形折疊式常溫除塵布袋呢？除塵布袋的外形和使用方法與普孟圓形除塵布袋大至相同，所不同的是圓形折疊式除塵布袋有許多個折，形成了它的多樣化系列產(chǎn)品。

以外徑為150毫米的圓形折疊式除塵布袋為例，則它有40個折，每個折約有30毫米左右，這樣，它的展開周長就是普通圓形除塵布袋的5倍，因而它的通風量也就比擎恿圓形除塵布袋大3至4倍。也就是說，一個圓形折疊式除塵布袋就可頂3至4個普通圓形除塵布袋用了。

由于圓形折疊式除塵布袋具有很高的通風效率，因而在除塵技術(shù)上，也具有的用途和發(fā)展前景。

在除塵系統(tǒng)的設(shè)計中，往往因安裝場地的窄小而使設(shè)計師們大傷腦筋，而采用圓形折疊式除塵布袋的除塵器，其外形尺寸要比采用普通圓形除塵布袋小1/2還多。

保養(yǎng)除塵器布袋的方法：

一、除塵器布袋的老化，要由于以下緣由惹起的，須進行緣由查詢，接納消弭辦法并改換除塵濾袋。

1、因異常高溫而硬化縮短。

2、因與酸，堿或(以實際報告為主)(以實際報告為主)(以實際報告為主)溶劑的蒸氣接觸反響。

3、與水分發(fā)作反響。

二、除塵器布袋的梗塞，布袋發(fā)作梗塞時，使阻力具體以臨床效果為主，可由壓差計的讀數(shù)增大顯示出來.布袋梗塞是惹起布袋磨損，穿孔，零落等景象的要緣由。惹起除塵布袋梗塞的緣由，按以下進行反省并維修。普通接納下列辦法：

1、臨時地增強清灰，以消弭布袋的梗塞。

2、部分或悉數(shù)改換布袋。

3、調(diào)整裝置和運轉(zhuǎn)前提。

三、濾布不宜掛得過松或過緊，過松隨便積塵，過緊隨便拉壞.改換下來的除塵器布袋，先用緊縮空氣吹凈，再反省有無破洞，有破洞修好后留待改換.如被粉塵糊住的布袋，用水沖刷，涼干后留待改換。